Ống hàn LSAW

Ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc được chia thành ống thép UOE, RBE, JCOE theo các phương pháp tạo hình khác nhau. Ống thép hàn tần số cao theo chiều dọc có đặc điểm là quy trình tương đối đơn giản và sản xuất liên tục nhanh, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng dân dụng, hóa dầu, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác. Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp hoặc chế tạo thành các bộ phận kỹ thuật khác nhau và các sản phẩm công nghiệp nhẹ.

Mô tả quy trình sản xuất chính của ống hàn có đường kính thẳng-đường kính lớn:

1. Kiểm tra tấm: Sau khi tấm thép được sử dụng để sản xuất ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chìm có đường kính lớn{1}}đi vào dây chuyền sản xuất, việc kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm trước tiên được thực hiện;

2. Phay cạnh: phay-hai mặt hai cạnh của tấm thép bằng máy phay để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát;

3. Uốn-trước: Sử dụng máy-uốn trước để-uốn trước cạnh của tấm ván sao cho cạnh của tấm ván có độ cong đáp ứng yêu cầu;

4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn trước{1}}được ép thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn và ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng một lỗ mở được tạo thành hình chữ “O”

5. Hàn trước{1}}: Nối các ống thép hàn dọc đã định hình và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;

6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép có đường nối thẳng;

7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm dọc;

8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn;

9. Kiểm tra bằng tia X-I: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X-100% đối với các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy của việc phát hiện khuyết tật;

10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;

11. Thử thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử thủy lực để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: Xử lý đầu ống của ống thép đủ tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống yêu cầu;

13. Kiểm tra siêu âm Ⅱ: Thực hiện kiểm tra siêu âm từng lần một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra của ống thép hàn dọc sau khi giãn nở đường kính và áp lực nước;

14. Kiểm tra bằng tia X-Ⅱ: Tia X-kiểm tra tivi công nghiệp và quay phim các mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi giãn nở và thử thủy lực;

15. Kiểm tra hạt từ tính cuối ống: thực hiện kiểm tra này để tìm khuyết tật ở đầu ống;

16. Chống-ăn mòn và phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn có khả năng chống-ăn mòn và phủ theo yêu cầu của người sử dụng.

Chú phổ biến: ống hàn lsaw, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống hàn lsaw Trung Quốc